작은 종이 튜브 제작 기계

주요 구조와 기능

작은 종이 튜브 제조 기계의 풀림 단위

일반적으로 풀리는 랙과 장력 제어 시스템으로 구성됩니다. 풀리는 랙은 롤링 된 종이를 배치하는 데 사용되며 다른 너비와 직경의 종이 롤에 적응할 수 있습니다. 장력 제어 시스템은 종이의 장력을 실시간으로 조정하여 운송 중에 종이가 안정적으로 유지되고 주름이나 파손을 피하고 후속 프로세스의 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.

작은 종이 튜브 제작 기계의 접착 시스템

접착제 탱크 및 접착제 롤러와 같은 구성 요소가 포함되어 있습니다. 접착제 탱크는 접착제를 저장하는 데 사용되며 접착제 롤러는 종이 표면에 접착제를 고르게 바릅니다. 접착제의 양은 종이 튜브의 층 사이의 우수한 결합 강도를 보장하기 위해 종이 튜브의 공정 요구 사항에 따라 정확하게 조정될 수 있습니다. 또한 자동 접착제 공급 및 접착제 재활용 기능을 갖춘 접착 시스템을 제공하여 생산 효율성을 향상시키고 비용을 절감 할 수 있습니다.

튜브 롤링 메커니즘

이것은 주로 코어 샤프트, 튜브 롤링 금형 및 구동 장치로 구성된 작은 종이 튜브 제조 기계의 핵심 부분입니다. 코어 샤프트는 종이 튜브의 형성의 기초입니다. 내부 직경이 다른 종이 튜브는 해당 사양의 코어 샤프트를 대체해야합니다. 튜브 롤링 곰팡이는 구동 장치의 구동 아래에서 회전하며 접착제 코팅 된 용지는 코어 샤프트에 단단히 상처를 입 힙니다. 권선 층의 수가 증가함에 따라 종이 튜브가 점차 형성됩니다. 튜브 롤링 속도 및 장력은 제어 시스템을 통해 조정하여 두께와 경도가 다른 종이 튜브의 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

작은 종이 튜브 제조 기계의 절단 장치

일반적으로 나이프 절단 또는 레이저 절단이 채택됩니다. 나이프 절단은 대부분의 일반 종이 튜브의 생산에 적합하며 저렴한 비용과 빠른 절단 속도의 장점이 있습니다. 레이저 절단은 부드러운 절개 및 버가없는 더 정확한 절단을 달성 할 수 있으며, 특히 정밀 요구 사항이 높은 종이 튜브에 적합합니다. 절단 장치는 사전 설정 길이 매개 변수에 따라 종이 튜브를 자동으로 절단하여 각 용지 튜브의 길이가 일관되도록 할 수 있습니다.

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