Thin Blade Slitter Scorer Machine: 2026 구매자 가이드

풀 서보 대 선단 구성, 블레이드 및 주름 조합, 1-5차 순서 변경

Thin Blade Slitter Scorer Machine: 균열이나 버(Burr) 없이 골판지를 자르고 주름지게 하는 방법

슬리터 스코어러는 골판지의 넓은 웹을 주문에 필요한 정확한 시트 크기로 바꾸는 기계입니다. 상자가 구부러지는 접는 선을 채점하는 동시에 보드를 너비에 맞게 자릅니다. 간단해 보이지만 이것이 바로 과소 지정되는 이유입니다.시트의 크기가 잘못되었거나 접힌 선이 갈라졌다는 단어로 시작되는 모든 품질 불만은 구매자가 예상하는 것보다 더 자주 이 기계로 거슬러 올라갑니다.

이 가이드는 2026년 직접 제조업체의 얇은 블레이드 슬리터 스코어러 기계를 지정하는 골판지 제조업체, 박스 공장 소유자 및 수입업체를 위해 작성되었습니다. 얇은 블레이드가 기존의 두꺼운 스코어링을 대체한 이유, 전체 서보, 앞쪽 가장자리 및 일반 구성 중에서 선택하는 방법, 생산 측면에서 블레이드와 주름 휠 조합의 의미, 주문 변경 시간, 주름 디자인, 블레이드 재료 등 어떤 기능이 실제로 폐기율을 결정하는지 설명합니다. 모든 사양은 중국 허베이성 동광현에 있는 Cangzhou Kading Carton Machinery Manufacturing Co., Ltd.에서 제조한 슬리터 채점기 제품군에서 나온 것입니다.

기계의 기능과 공장 내 위치

얇은 블레이드 슬리터 스코어러 기계는 3겹, 5겹, 7겹 판지 및 상자를 생산하는 데 필수적인 장비입니다. 이는 용지 공급기, 슬리팅 장치 및 주름잡기 장치의 세 가지 장치로 구성됩니다. 골판지 생산 라인에서 도착하거나 독립형 구성에서 시트로 공급되는 보드는 원형 블레이드로 너비에 맞게 절단되고 주름진 휠로 접기 위해 점수가 매겨진 다음 스태커로 전달되거나 인쇄 및 변환 단계로 넘어갑니다.

이 기계는 기존의 원형 슬리팅 스코어러 기계를 대체하며, 이해할 만한 이유로 교체가 이루어졌습니다.전통적인 두꺼운 스코어링은 넓은 압력 휠 아래에서 플루트를 분쇄하여 모든 접는 선을 따라 보드를 눈에 띄게 약화시킵니다. 얇은 블레이드 접근 방식은 접촉을 최소화하여 플루트 구조와 접는 부분의 보드 압축 강도를 유지합니다.- 상자를 쌓을 때 상자가 실패하는 지점이 바로 이 지점입니다. 고객에게 스태킹 요구 사항을 제공하는 공장의 경우 이러한 차이는 외관상의 차이가 아닙니다. 이는 압축 테스트 통과와 실패의 차이입니다.

얇은 칼날이 더 깔끔한 절단을 제공하는 이유

Kading 기계의 슬리팅 블레이드는 고품질 텅스텐 강철 합금으로 만들어져 긴 수명을 제공하고 판지를 균열이나 버가 없이 깔끔하게 절단합니다. 얇은 칼날의 양쪽에 있는 고무 바퀴는 절단 중에 판지를 단단히 눌러 주름 부족, 편차 및 직진성 불량 문제를 효과적으로 해결합니다.

세 가지 결함 각각에는 다운스트림을 복잡하게 만드는 생산 비용이 있습니다.버 가장자리인쇄 담요와 접착제 시스템을 오염시키는 창고 섬유.편차- 실제에서 벗어나는 컷 - 미묘하게 크기가 맞지 않는 시트를 생성하고 다운스트림에서 용지 걸림이 발생합니다.직진도 불량접으면 정사각형 모양의 상자로 나타납니다. 컷을 유지하는 슬리터 스코어러는 모든 후속 기계가 출력을 상속받기 때문에 플랜트에서 가장 저렴한 품질 투자입니다.

칼날은 마모되는 품목이며 기계는 이러한 사실을 중심으로 제작되었습니다. 자동 및 수동 연마를 모두 지원하는 칼날 연마 장치가 장착되어 있으며, 기계가 계속 작동하는 동안 작업자는 칼날을 연마할 수 있습니다. 중단이나 교체 대기열이 없습니다.

세 가지 구성: 풀 서보, 리드 에지 및 일반

Kading 제품군은 고객 요구에 따라 선택 가능한 세 가지 기계 유형으로 제공되며 선택에 따라 가격과 생산 방식이 결정됩니다.

먹이는 디자인은 주목할 가치가 있습니다. 완전 서보 제어식 최첨단 피드 시스템 적용골판지 주름에 압력이 가해지지 않음- 보드가 들어갈 때 플루트가 부서지지 않아 보드가 제조된 압축 강도가 유지됩니다. 또한 수동으로 용지를 공급할 필요가 없어 시간과 노동력이 절약됩니다. 전체 서보 구성에서 각 블레이드 홀더와 주름잡기 프레임은 조정을 위한 자체 독립 서보 모터를 가지고 있으며 간격이 없고 위치 정밀도는±0.5mm.

칼날과 주름: 주문에서 4x6, 5x8, 6x10의 의미

슬리터 스코어러는 블레이드 및 주름 휠 수에 따라 지정되며 관계는 고정되어 있습니다. 블레이드 수는 주름 수를 직접 결정합니다. 일반적인 구성은 6개의 주름이 있는 4개의 블레이드, 8개의 주름이 있는 5개의 블레이드, 10개의 주름이 있는 6개의 블레이드입니다. 4개의 주름이 있는 3개의 블레이드도 사용할 수 있습니다. Kading 5개 블레이드 8개 주름 자동 얇은 블레이드 슬리팅 채점 기계는 이 제품군의 주력 제품입니다.

숫자를 읽는 방법: 각 블레이드는 웹 전체에 하나의 컷을 더 추가하고 각 컷은 두 개의 시트 가장자리를 생성합니다. 따라서 블레이드 수는 단일 패스가 생성하는 폭의 수를 설정합니다. 주름 휠은 패스당 점수를 매길 수 있는 접는 선 수를 설정합니다.패스당 하나의 큰 시트를 절단하는 공장에는 더 적은 수의 블레이드가 필요합니다. 넓은 웹을 패스당 여러 개의 좁은 블랭크로 변환하는 공장은 블레이드 수를 빠르게 소비합니다.구성을 선택하기 전에 일반적인 순서대로 블랭크를 세십시오. 소형 블레이드 세트는 여러 번의 패스와 이중 처리를 강제합니다.

주름 장치 자체는 동기화된 간격 조정과 함께 5점 주름을 사용하여 부드럽고 구부리기 쉬운 라인을 생성합니다. 주름 조정은 선택한 구성에 맞게 전기 및 수동 옵션 모두에서 사용할 수 있습니다.

1-5차 순서 변경: 단기 실행이 더 이상 고통스럽지 않은 곳

서보 조정 구성에서 기계 조정 및 주문 전환 시간은 대략 다음과 같습니다.1~5초- 기존의 종이 절단 및 분류 기계보다 빠릅니다. 모든 블레이드 위치와 주름 간격은 서보 제어에 따라 새로운 순서의 값으로 동시에 이동합니다. 아무도 기계 길이만큼 핸드휠을 돌리지 않습니다.

경제학은 명시적으로 할 가치가 있습니다. 기존 슬리터에서는 크기 변경에 10~20분의 라인 시간과 작업자의 주의가 소요될 수 있습니다. 하루에 30번의 크기 변경을 실행하는 공장에서는 변경으로 인해 매일 5~10시간의 생산 시간이 손실됩니다. 변경당 1~5초마다 손실이 0에 가까워집니다.주문량이 소량 생산 및 전자 상거래 규모 다양화로 전환된 공장의 경우 서보 구성은 사치품이 아닙니다. 수익성 있는 소규모 주문 견적을 내느냐 아니면 거부하느냐의 차이입니다.PLC 인간-기계 인터페이스는 카톤 모드와 페이퍼보드 모드의 두 가지 작동 모드로 변경을 지원하여 다양한 카톤 유형과 크기에 걸쳐 오류를 최소화하면서 높은 정밀도를 제공하며 기계에는 자동 계산 기능이 포함되어 있습니다.

기계 크기 조정: 작업 폭 및 보드 범위

이 기계는 최대 판지 절단 폭을 기준으로 표준 모델로 제공됩니다.2000mm, 2200mm, 2400mm, 2600mm 및 2800mm, 맞춤형 크기가 지원됩니다. 골판지의 웹 너비에서 너비를 선택하십시오. 슬리터는 라인이 생성하는 전체 너비를 처리해야 하며 두 가지를 일치시키는 것이 첫 번째 크기 결정입니다.

보드 봉투 커버두께가 1.5mm ~ 12mm인 3층, 5층, 7층 판지이는 E-플루트 마이크로플루트부터 무거운 BC 결합 보드까지 실용적인 골판지 제품의 전체 범위를 포괄합니다. 급지는 자동 및 수동 옵션을 모두 지원합니다. 벨트 급지 및 앞쪽 가장자리 급지는 자동 모드이며, 기계를 독립형으로 실행하는 공장에 대해 수동 또는 자동 급지 테이블을 선택적으로 구성할 수 있습니다. 이 기계는 조용하게 작동하고 유지 관리가 쉬우며 상대적으로 적은 투자 비용으로 높은 비용 효율성을 제공합니다. 이는 골판지 공장에서 가장 빠른 투자 회수 기계 중 하나입니다.

일반적인 구매 실수와 이를 방지하는 방법

블랭크 개수 대신 가격에 따라 블레이드 개수를 구매하세요. 일반적인 주문으로 웹 폭당 생산되는 블랭크 수를 계산한 다음 4x6, 5x8 또는 6x10을 선택하십시오.

먹이주기 디자인을 무시합니다. 입구에서 플루트를 분쇄하는 기계는 방금 내장된 골판지의 강도를 되돌려줍니다. 첨단 제로 압력 공급 기능이 골판지를 보호합니다.

주문량이 단기인 경우 수동 조정만 허용합니다. 크기가 매시간 변경되는 경우 1~5초의 서보 전환으로 몇 달 내에 비용을 지불할 수 있습니다.

칼날의 재질과 예리함을 확인하는 것을 잊어버렸습니다. 즉석 샤프닝 기능을 갖춘 텅스텐 강철은 교대 근무 사이에도 절단 품질을 안정적으로 유지합니다. 일반 블레이드는 눈에 띄게 먼저 성능이 저하됩니다.

골판지 작업 폭이 일치하지 않습니다. 슬리터는 라인이 제공하는 전체 웹 폭을 가져야 합니다. 주문하기 전에 서면으로 두 숫자를 모두 확인하십시오.

전기 부품 품질을 간과합니다. Kading 기계는 잘 알려진 국내 또는 수입 브랜드의 전기 부품을 사용합니다. 서보와 PLC가 기계의 장기적인 신뢰성이기 때문에 어떤 브랜드인지 물어보십시오.

슬리터 스코어러 기계에 대해 자주 묻는 질문

얇은 블레이드 슬리터 채점기의 기능은 무엇입니까?

한 번에 주름진 바퀴로 접힌 선을 채점하는 동시에 원형의 얇은 칼날로 골판지를 너비에 맞게 자릅니다. 이 기계는 3겹, 5겹, 7겹 보드 생산에 사용되며 정확한 크기의 깔끔하게 점수가 매겨진 시트를 사용하여 인쇄 및 변환 작업을 다운스트림으로 공급합니다.

기존 스코어링 대신 얇은 블레이드를 선택하는 이유는 무엇입니까?

전통적인 두꺼운 스코어링은 넓은 압력 휠 아래에서 플루트를 분쇄하여 접힌 선을 따라 보드를 약화시킵니다. 얇은 블레이드는 접촉을 최소화하여 플루트 구조와 압축 강도를 유지합니다. 텅스텐 강철 블레이드와 단단한 고무 고정 휠이 결합되어 절단면은 균열, 버, 편차 없이 깨끗합니다.

기계는 얼마나 빨리 명령을 변경할 수 있나요?

서보 구성에서는 조정 및 주문 변경에 약 1~5초가 소요됩니다. 모든 블레이드 및 주름 위치는 독립적인 서보 제어에 따라 동시에 이동합니다. 수동 구성에는 직접 조정이 필요하며 비례적으로 더 오랜 시간이 걸립니다.

4날 6주름과 5날 8주름은 무엇을 의미하나요?

이는 기계가 운반하는 원형 절단 블레이드와 주름잡는 휠의 수를 설명합니다. 4개의 칼날은 6개의 주름을 만들고, 5개의 칼날은 8개의 주름을 만들고, 6개의 칼날은 10개의 주름을 만듭니다. 칼날 개수에 따라 주름 개수가 직접 결정됩니다. 블레이드가 많을수록 패스당 폭이 더 다양해지며, 이는 넓은 웹을 여러 개의 블랭크로 변환할 때 중요합니다.

어떤 보드 크기와 두께를 처리할 수 있나요?

표준 작업 폭은 2000, 2200, 2400, 2600 및 2800mm이며 사용자 정의도 가능합니다. 보드 봉투는 1.5mm ~ 12mm 두께의 3층, 5층 및 7층 판지를 덮고 있으며 서보 모델의 위치 지정 정밀도는 ±0.5mm입니다.

기계를 멈추지 않고 칼날을 갈 수 있나요?

예. 이 기계에는 자동 및 수동 모드를 모두 갖춘 칼날 연마 장치가 포함되어 있으며, 작업자는 기계가 계속 작동하는 동안 칼날을 연마할 수 있어 생산 중단 없이 절단 품질을 유지할 수 있습니다.

직접 제조업체로부터 슬리터 스코어러 구매

Cangzhou Kading Carton Machinery Manufacturing Co., Ltd.는 2009년 중국 허베이성 창저우시 동광현에서 설립된 직접 상자 기계 제조업체입니다. 이 회사는 30명의 숙련된 직원, 4명과 2명의 핵심 기술 엔지니어로 구성된 전문 QC 팀, 각 구매자의 요구 사항에 따라 제품 솔루션을 공식화하는 7명으로 구성된 영업 팀의 지원을 받는 통합 제조업체입니다. 제품은 중동, 아프리카, 동남아시아 및 유럽 연합 전역의 수십 개 국가로 수출됩니다.

특히 슬리터 채점기의 경우 직접 구매한다는 것은 주문서를 중심으로 구성이 구성됨을 의미합니다. 블레이드 및 주름 수, 공급 모드, 작업 폭 및 수동 대 서보 조정 결정이 모두 실제 생산 계획에서 지정됩니다. Kading의 엔지니어는 고객 요청에 따라 기계를 설계합니다. 품질은 성숙한 QC 시스템, 신뢰할 수 있는 장기 원자재 공급업체 및 특별 배정된 판매원을 통해 제조 공정 내에서 관리되며, 판매 후에는 현장 설치 및 시운전, 약 7일간의 운영자 교육 및 1.5시간 이내 응답 약속이 포함됩니다. 구매자는 공장을 방문하거나 온라인 비디오 공장 견학을 준비할 수 있습니다.

주요 시사점

• 슬리터 스코어러는 보드의 강도가 완성된 시트에 남아 있는지 여부를 결정합니다. 얇은 블레이드 스코어링은 두꺼운 스코어링이 부서지는 플루트 구조를 보존합니다.
• 고무 고정 휠이 있는 텅스텐 강철 블레이드는 균열, 버, 편차 없이 절단을 생성합니다. 즉석 샤프닝으로 품질을 안정적으로 유지합니다.
• 세 가지 구성(풀 서보, 리딩 에지, 일반)은 공급 및 조정이 다릅니다. 단기 주문서는 1~5초의 서보 전환을 정당화합니다.
• 블레이드 수는 주름 수를 결정합니다. 4x6, 5x8 또는 6x10을 선택하기 전에 일반적인 순서로 공백을 계산합니다.
• 작업 폭은 맞춤화 시 2000-2800mm입니다. 보드 범위는 ±0.5mm 정밀도로 1.5~12mm의 3/5/7겹을 포괄합니다.
• 모든 블레이드 및 주름 프레임의 독립 서보 모터와 PLC의 판지 모드 및 판지 모드는 작업자 전체에 걸쳐 품질을 유지하는 기능입니다.

시트 목록 보내기

골판지 웹 너비, 가장 자주 절단하는 시트 크기, 하루에 실행하는 크기 변경 횟수 및 보드 두께 범위를 알려주십시오. 귀하의 생산에 맞는 블레이드 및 주름 구성과 서보 레벨을 지정해 드리겠습니다.