프린터 슬로터 다이 커터 머신의 플레이트 실린더의 유지 보수는 장비의 인쇄 품질과 안정적인 작동을 보장하는 핵심 링크입니다. 다음은 플레이트 실린더의 유지 보수를위한 자세한 단계와 예방 조치입니다.
1. 청소 및 유지 보수
매일 청소 : 매일 출발하기 전에 프린터 슬롯 다이 커터 머신의 플레이트 실린더를 철저히 청소해야합니다. 소프트 천이나 특수 브러시와 같은 적절한 세척 도구를 사용하여 실린더 표면의 잉크, 먼지 및 기타 불순물을 제거하십시오.
잉크 경로 및 물 경로 청소 : 고무 롤러, 플레이트 실린더, 인상 실린더 및 잉크 경로 및 물 경로의 기타 구성 요소를 청소하여 작동 상태가 양호한지 확인하십시오.
세제의 선택에주의하십시오 : 플레이트 실린더의 표면의 부식을 피하기 위해 너무 많은 산 또는 알칼리성 물질을 함유 한 세제 사용을 피하십시오.
2. 윤활 및 유지 보수
윤활 상태를 정기적으로 점검하십시오. 프린터 슬롯 다이 커터 머신의 플레이트 실린더의 윤활 시스템을 점검하여 윤활유 또는 그리스가 충분하고 깨끗했는지 확인하십시오.
윤활유 추가 : 장비 매뉴얼에 따르면 플레이트 실린더에 적절한 양의 윤활유 또는 그리스를 정기적으로 추가하십시오. 적절한 윤활유 모델을 선택하는 데주의를 기울이고 너무 많거나 너무 적게 피하기 위해 필요한 경우 적절한 양을 추가하십시오.
윤활 방법 : 자동 윤활 또는 수동 윤활을 사용하여 윤활 효과를 보장 할 수 있습니다.
3. 설치 및 조정
방사형 런아웃 범위를 확인하십시오 : 3 개의 롤러, 플레이트 롤러, 고무 롤러 및 인상 롤러의 방사형 런아웃이 허용 범위 내에 있는지 확인하여 인쇄 품질을 보장하십시오.
축 운동 제어 : 각 롤러의 축 운동은 인쇄 된 제품에서 품질 문제를 일으키지 않도록 0.03mm를 초과해서는 안됩니다.
4. 반응체 치료
버터 유지 보수 : 플레이트 롤러의 백킹 페이퍼의 양쪽 끝에 버터 층을 바르고 프린터 슬롯터 다이 커터 머신의 고무 롤러를 사용하고 롤러 표면이 침식되는 것을 방지하기 위해 오일 및 물 반발 원리를 사용하십시오.
손상된 롤러를 제 시간에 교체하십시오. 플레이트 롤러가 심하게 부식 된 경우 인쇄 품질에 영향을 미치지 않도록 제 시간에 교체해야합니다.
5. 다른 예방 조치
손상된 롤러를 제 시간에 교체하십시오. 플레이트 롤러가 심하게 부식 된 경우 인쇄 품질에 영향을 미치지 않도록 제 시간에 교체해야합니다.
운영 절차를 준수하십시오 : 운영자는 롤러에 손상을 일으키거나 인쇄 품질에 영향을 미치는 부적절한 작동을 피하기 위해 작동 절차를 엄격히 준수해야합니다.
정기 검사 및 유지 보수 : 플레이트 실린더를 정기적으로 검사하고 수리하여 장기의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 제 시간에 문제를 감지하고 해결합니다.
