카톤 성형 공정의 핵심 장비로서 카톤 스티칭 기계는 중요한 생산 작업을 수행합니다. 그러나 복잡한 기계 장비는 장기간 작동하는 동안 필연적으로 몇 가지 문제에 직면하게 됩니다. 원활한 생산 진행을 위해서는 카톤 스티칭 기계에 발생할 수 있는 문제를 이해하고 해당 솔루션을 마스터하는 것이 중요합니다. 이 문제는 재봉기 생산 과정에서 흔히 발생하는 문제인---바느질 발 문제를 공유합니다.
카톤 스티칭 기계가 작동 중일 때 스티칭 노루발이 비뚤어지거나 길이에 큰 오류가 있는 것으로 확인되면 다음과 같은 이유로 발생할 수 있습니다.
1. 플랫 와이어의 품질 저하: 플랫 와이어의 품질은 스티칭 발의 모양과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 강성이 좋고 표면이 매끄러운 플랫 와이어를 선택하는 것이 문제 해결의 열쇠입니다.
2. 와이어 공급에 대한 큰 저항: 와이어 공급 부분에 저항이 있는지 확인하여 와이어 공급의 원활한 움직임을 보장하여 스티칭 발 문제의 발생을 피하는 데 도움이 됩니다.
3. 와이어 공급 휠 스프링이 너무 느슨하거나 너무 빡빡합니다. 와이어 공급 휠 스프링의 조임을 조정하여 작업 중에 적절한 장력을 유지할 수 있는지 확인하십시오.
4. 와이어 공급 휠의 고정 나사가 느슨합니다. 와이어 공급 휠의 고정 나사를 정기적으로 점검하여 느슨함으로 인한 문제를 방지하십시오.
5. 스티칭 헤드 하단 몰드와 펀치의 위치가 올바르지 않습니다. 작업 중 스티치 헤드 하단 몰드와 펀치의 위치를 조정하여 올바른 상대 위치를 보장합니다.
6. 하단 금형 마모: 하단 금형이 심하게 마모된 경우 해당 유지 관리 또는 교체 조치를 취하여 장비 구성 요소의 무결성을 보장합니다.
