골판지 상자 인쇄 생산에서 인쇄 기판인 판지의 상태는 잉크 접착성, 색상 재현 및 인쇄 정확도를 직접적으로 결정합니다. 많은 회사들이 인쇄 전 판지의 전처리를 소홀히 하여{1}정착 오류, 잉크 벗겨짐, 종이 구김 등의 문제를 자주 발생시킵니다. 다음은 업계 관행으로 검증된 주요 전처리 지점입니다.-
판지 수분 함량: 이상적인 인쇄 조건에서 골판지의 수분 함량은 8%-12%로 제어되어야 합니다. 수분 함량이 너무 높으면 잉크 침투가 빨라지고 색상이 흐려지며 심지어 판지 변형까지 발생할 수 있습니다. 수분 함량이 낮으면 표면이 부서지기 쉬워 인쇄 중 종이 먼지가 발생하고 잉크 접착력이 저하될 수 있습니다. 생산하기 전에 판지를 인쇄 작업장에 24시간 이상 놓아 온도와 습도 균형을 유지해야 합니다. 습한 환경에서는 건조 장비를 통해 적당한 제습이 가능하며, 건기에는 판지의 균일하고 안정적인 수분 함량을 보장하기 위해 적절한 가습이 필요합니다.
표면 청소 및 평탄도: 인쇄하기 전에 불순물이 잉크 접착에 영향을 미치지 않도록 판지 표면의 먼지, 종이 섬유 및 기름 얼룩을 제거해야 합니다. 이는 브러시 청소, 음압 먼지 제거 등의 방법을 통해 달성할 수 있습니다. 운송 또는 보관 중에 발생하는 약간의 뒤틀림이나 찌그러짐의 경우, 판지가 인쇄판 롤러 및 고무 롤러와 완전히 접촉되도록 평탄화 장비를 사용한 전처리가 필요하며, 접촉 부족으로 인한 국지적 잉크 부족 및 정합 편차를 제거합니다.
가장자리 처리 및 사양 보정: 절단된 판지의 가장자리를 다듬어 버와 거친 가장자리를 제거하여 인쇄 중에 인쇄판이나 닥터 블레이드의 손상을 방지해야 합니다. 동시에 판지의 치수 정확도를 검사하여 길이와 너비 편차가 ±2mm를 초과하지 않도록 하고 대각선 오차를 1mm 이내로 제어하여 사양 불일치로 인한 인쇄 위치 편차를 피하고 골판지 상자 인쇄 기계의 정밀한 작동을 위한 기반을 마련해야 합니다.
