자동 상자 접지 접착 기계는 장기간 -고강도 작업을 수행하는 동안 접착 불량, 용지 걸림, 접착제 넘침 등 일반적인 오작동이 발생하기 쉽습니다. 즉시 해결하지 않으면 이러한 오작동으로 인해 생산이 중단되고 손실이 증가할 수 있습니다. 이 기사에서는 완전 자동 상자 접착 기계의 몇 가지 일반적인 오작동과 해당 문제 해결 솔루션을 요약합니다.
I. 오작동 1: 상자가 단단히 접착되지 않아 쉽게 깨집니다.
원인:
1. 부적절한 접착제 선택, 판지 재료와 호환되지 않음;
2. 접착제 고형분 함량이 너무 낮아 접착력이 부족합니다.
3. 프레싱 메커니즘의 압력이 불충분하거나 고르지 않습니다.
4. 누르는 시간이 너무 짧아서 접착제가 완전히 경화됩니다.
문제 해결 및 해결 방법:
1. 골판지용 속건성 옥수수 전분 접착제를-사용하여 접착제가 재료와 호환되는지 확인합니다.
2. 접착제의 고형분 함량을 확인하고 18%~22%로 조정합니다. 고형분 함량이 부족한 경우 농축 접착제를 첨가하여 걸쭉하게 만듭니다.
3. 압착 롤러의 압력을 확인하고 압력 조절 밸브를 사용하여 압력을 균일하게 조정하여 판지 접착 표면에 일정한 압력이 가해지도록 합니다. 필요한 경우 마모된 롤러를 교체하십시오.
4. 접착제가 완전히 경화되도록 생산 속도를 적절하게 줄이고 압축 시간을 3~5초로 늘립니다.
II. 결함 2: 운반 중 용지 걸림 및 기울어짐
원인:
1. 가이드 플레이트 간격의 부적절한 조정, 너무 넓거나 너무 좁음;
2. 컨베이어 롤러 표면의 마모 및 종이 조각으로 인해 마찰이 충분하지 않습니다.
3. 판지의 비정상적인 수분 함량으로 인해 뒤틀림과 변형이 발생합니다.
4. 용지 공급 메커니즘의 속도와 후속 프로세스 속도가 일치하지 않습니다.
문제 해결 및 솔루션:
1. 판지 두께에 따라 가이드 플레이트 간격을 조정하고, 편차 없이 판지가 원활하게 통과하도록 0.5-1mm의 유격을 남겨 둡니다.
2. 컨베이어 롤러 표면을 세제로 청소하여 종이 조각과 접착제 잔여물을 제거하고 심하게 마모된 경우 즉시 교체하십시오.
3. 수분 함량의 균형을 맞추기 위해 판지를 작업장에 미리 24시간 동안 놓아두고 휘거나 변형된 판지를 제거합니다.
4. 자동 상자 접기 접착 기계의 속도 매개변수를 조정하여 용지 공급 메커니즘이 접착 및 압착 공정과 조화를 이루도록 합니다.
III. 결함 3: 접착제가 넘쳐 상자 표면이 오염됨
원인:
1. 접착 롤러 사이의 과도한 간격으로 인해 과도한 접착제 출력이 발생합니다.
2. 접착제 점도가 너무 낮아 유동성이 과도하게 발생합니다.
3. 골판지 가장자리가 고르지 않으면 접착제 도포가 잘못 정렬됩니다. 4. 자동 상자 접기 접착 기계가 너무 빨리 작동하여 압착 공정에 들어가기 전에 접착제가 제 시간에 침투하는 것을 방지합니다.
문제 해결 및 솔루션:
1. 판지의 두께를 정확히 일치시키고 과도한 접착제 도포를 줄이기 위해 접착제 도포기 롤러의 간격을 0.1-0.2mm로 조정합니다.
2. 점도를 조정하기 위해 접착제 증점제를 추가하거나 적합한 점도의 접착제로 교체하십시오.
3. 정확한 접착제 도포를 보장하기 위해 미리 카드보드의 가장자리를 다듬어 버와 플래시를 제거합니다.
4. 충분한 접착제 침투 시간을 허용하고 오버플로 및 오염을 방지하기 위해 자동 상자 접기 접착 기계의 생산 속도를 적절하게 줄입니다.
